余姚鍍銀鍍錫電鍍廠分析了數千例單金屬電鍍和合金電鍍的故障，列舉出造成電鍍故障的原因包括前處理、工藝規范及電解液等在內的17種之多。通過歸納主要有以下幾個方面：

　　1.原材料的影響

　　在電鍍生產中，由于原材料使用不當引發故障的情況較為普遍。客觀地看待電鍍領域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。有的企業為降低成本，采購低于化學純或電鍍級原料，不經處理直接用于生產，如工業硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根)；劣質的活性炭(含重金屬雜質)；達不到國家標準的陽極材料等，這都是引發故障的根源。水也是電鍍生產的重要原料，卻往往被忽視，如使用ρ(Cl－)過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良；使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現花斑。因此可以說不合格的原料是引發電鍍故障的重要原因。

　　2.鍍件材料物理及化學狀態的影響

　　當出現鍍層弊病時，往往偏重于從電鍍過程尋找原因。實際上零件鍍前加工狀態、材料的化學成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。如鋅鋁合金零件富鋅會造成電鍍困難；經磨削加工的合金鋼零件鍍硬鉻易產生龜裂紋；鋼鐵件熱處理碳化物偏析會使電鍍過程中產生過腐蝕現象等。

　　3.電鍍工藝規范的影響

　　電鍍生產工藝流程長、工序繁多，發生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及生產環境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

　　曾有電鍍廠鍍鎳時發生鍍層結合力不良、起皮的故障，對前處理、直流供電、鍍液pH和硼酸及光亮劑的影響因素排除后，故障仍然在部分零件出現。經反復查找，原來是前一天設備維修，在天車的運轉部位注油過多，潤滑油滴落在鍍液中所致。這個事例說明，一個小小的疏漏就會導致故障的發生，對電鍍廠生產線的維護管理任何細節都不能放過。

　　4.人為操作不當的影響

　　在影響產品質量的五大因素(操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是第一位的。不少電鍍故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。如清洗操作達不到作業標準要求(動作似“蜻蜓點水”)；專業知識貧乏將化工原料加錯等。此外，生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在電鍍企業較普遍存在的狀況，使得故障在所難免。因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。