滾鍍一般應具備以下3個基本特征。

　　1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內進行的 小零件掛鍍時單獨分裝懸掛，當電鍍加工量較大時需要大量的人工勞動。滾鍍則將分散的小零件集中起來進行處理，無需再進行繁瑣的裝掛操作，節省了勞動力，提高了生產效率。將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍的一個盛料裝置。典型水平臥式放置。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液交換及筒內氣體排出等都需要通過這些小孔才能實現。

　　2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進行的 滾鍍時小零件在滾筒內并非靜止不動，而是隨滾筒旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。

　　3.滾鍍的電流是以間接方式進行傳輸的掛鍍時，零件所需要的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電阻小，各零件所需要的電流基本不因傳輸問題而受到影響。

　　但滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內陰極導電裝置上的，與陰極直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾筒內的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。這無疑是滾鍍的又一重要特征,它因為主要靠零件與零件間間接導電，而非零件與陰極直接接觸導電，所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。