布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業廣泛的應用，在電力行業火電廠中限于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的廣泛應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用較多的兩種   除塵設備靜電除塵器和布袋式除塵器。

布袋除塵器使用的濾布，其原料采用   纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。

1.布袋除塵的工作原理

工作原理是：具有   壓力的高爐渣煤氣經重力除塵器、旋風除塵器，獲得半凈煤氣進入裝有若干條濾袋的箱體，用過濾的方法由內向外流動，煤氣中所含粉，被阻留在濾袋矽內表面，煤氣則透過濾袋而得以凈化。

隨著時間的增長，濾袋內表面吸附的粉塵增多，形成的灰膜積厚，透氣性減弱，煤氣壓力損失變大，透過濾袋的煤氣量隨之減少。為了使我們所要凈煤氣能穩定在所要求的范圍內，故而應及時   吸附在濾袋內表面上的粉塵，恢復濾袋的氣性。為此，應設置進入箱體的荒煤氣，凈煤氣控制閥門，并使其凈煤氣倒流而進行反吹清灰，使濾袋得以   。   之粉塵落入箱體下部的錐形貯灰斗內，定期   。凈煤氣則由煤氣總管導出，送至熱風爐使用。

2.結構與參數

布袋除塵裝置設有四只園筒布袋箱，以生產的連續和平時布袋檢修的方便每只箱體內裝濾袋(布袋)33條，分兩圈布置。外圈設19條，內圈14條。中心和人孔處不設布袋，供檢修人員進出。采用營口市玻璃纖維二廠生產的無堿玻璃纖維濾袋。

3設計說明

(1)   措施

高爐煤氣布袋除塵器所發生的爆炸事故常為人們所擔心。但我們認為引起煤氣L爆炸須有空氣和火源的進入。為此，我們在設計時，應盡量管道中的死角，在煤氣管道的較高點和盡端增設放散閥，供高爐休風和引煤氣時使用。并在設備制作和安裝時應作嚴密性試驗，同時制訂切實可行的   操作制度和操作規程，在使用中   要嚴格執行。此外，對箱體本身，在荒，凈煤氣支管上也安裝閥門和水封裝置。當其中某一只箱體需切斷煤氣時，可單獨關閉其荒煤氣支管上的電磁蝶閥，并在水封管中灌水，且將凈煤氣支管上的眼鏡閥關閉，以防凈煤氣回流。同時，打開箱體頂部放散閥和箱體人孔蓋板。由于水封高度為1.8米，因而，當切斷煤氣，打開人孔和放散閥鐘后，即可進入箱體。實踐證明：此系統的   性是的。在使用一年多來的時間里，除有一次因未按操作規程辦，而導致布袋箱體發生輕度爆炸損壞布袋3條，膜4塊外，未發生過任何不   事故。因而，我們認為在生產中只要嚴格遵守操作規程，整個系統是   的，能夠高爐正常生產。

(2)吊掛裝置

根據濾袋的耐折性能差，抗拉的特點，布裝吊掛不采用包鋼設計院介紹的鉛絲綁扎的方法，而采用四川旺蒼設計的內外錐套壓緊的辦法，以避免濾袋切斷。布袋上端內外錐套用T12x65螺拴夾緊后用吊鉤固定在吊掛架上，下端內外錐套用楔塊壓緊。但內錐套用4塊壓板及M16x40螺釘固定在花格板上，代替了原設計中的M210x3螺紋聯接，不但了錐套與花格板間的密封性，而且加工簡便，安裝方便。

(3)濾袋的清灰和   

濾袋的   是由控制荒煤氣、凈氣支管上的閥門，依靠凈煤氣的倒流來完成的。根據閥門的形式和操作方式，可分為鐘閥機械連動、電磁蝶閥電器聯鎖等幾種。鐘閥機械連動制作簡單，操作為人工手動，電磁蝶閥結構復雜，零部件較多，且要外購牽引電磁鐵，但操作方便，可在熱風爐值班直接使用按鈕控制閥門的啟閉。反吹效果各有看法，一般認為電磁蝶閥啟閉為瞬間動作，且電器聯鎖，同步，可使濾袋受煤氣流的沖擊抖動而完成清灰動作，但電磁閥關閥時密閉性差，反吹時可能有少量煤氣串流而影響反吹時的煤氣壓差。而鐘閥連動的情況正好相反。在日常生產中，我廠使用電磁閥控制反吹清灰效果尚好。

(4)系統的保溫

由于我廠布袋箱體離重力除塵器較遠，荒煤氣管長達36米，考慮到箱體煤氣溫度不至于下降到露 點以下，故在旋風除塵器，布袋箱體及荒煤氣管道的外部均作保溫處理。所采用保溫材料為   玻璃棉，其導熱系數為0.03千卡/米時度，厚度50毫米，外用厚度為20毫米的石棉水泥作保護層。