1.工作溫度

按設計，箱體工作溫度為70~300℃。上限為濾袋材質允許較高工作溫度；下限為煤氣中水蒸汽的露結點。雖煤氣進入箱體時溫度均低于70℃，但未曾發生露結現象。

2.過濾負荷

過濾負荷是設計布袋除塵器一項重要參數，它不僅關系到布袋除塵器的適用范圍，而且直接影響高爐生產各項經濟指標。我廠設計的過濾負荷為20.6米3/米2左右，但在實際生產中因煤氣的放散和漏損等原因，其過濾負荷遠遠低于設計水平。

3.布袋除塵器的操作

(1)反吹：反吹是操作的主要環節。反吹的好壞，不但影響布袋的除塵效率，而且還直接影響布袋的壽命。顯然，在壓差   時，反吹間隔時間越短，布襲受折的次數就越多，布袋壽命就越短；當過濾負荷   時，反吹壓差越高反吹間隔時間可延長，布袋壽命也可延長。一年來的生產實踐，我們摸索出了以下幾點規律：

1)凈煤氣壓力隨過濾負荷增大而降低。這是因煤氣管道內的阻損隨過濾負菏的增大而升高之故。

2)反吹間隔時間隨過濾負荷增大而相應縮短。

3)反吹間隔時間愈長，過濾負荷也愈大，則爐頂壓力增加也越快。

4)當過濾負荷   時，反吹間隔時間愈長，則進入布袋內的煤氣量相應減少，凈煤氣壓力也相應降低。

5)過濾負荷越大，布袋除塵器阻損增加越快，反吹間隔時間越短。實踐證明：過濾負荷不宜過大。一般選擇在15-V20標米3/米2小時左右為宜。反吹間隔時間可定為1小時一40分鐘。

為提高布袋除塵器的過濾性能和除塵效果，熱風爐燃燒制度的穩定。對布袋除塵器的反吹操作制度規定如下：①荒煤氣壓力為35毫米汞柱；②凈煤氣壓力須大于200毫米水柱，③反吹間隔時間定為1~1.5小時，(4)反吹反復次數為2-3次，振蕩時間為2-3分鐘。

(2)清灰：

重力除塵器每星期一、三、五、各清灰一次；旋風除塵器每班清灰一次；.布袋除塵器每班清一次，其方法是在熱風爐換爐，暫停燃燒時，立即打開清灰閥清灰，這種方法比較省力。但缺點是因箱體內有壓力，灰塵易飛揚，影響環境衛生。今后有待改進。

脈沖袋式除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了壓縮空氣的質量，設計壓縮空氣站應盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產生水汽，而且對于大型脈沖除塵器盡可能采用壓縮空氣站，以壓縮空氣壓力的穩定性。如果不可能設計空壓站或空壓站不靠近除塵器，應在除塵器設備附近設壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩定，另一方面，壓縮空氣管路上產生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，了脈沖除塵器清灰氣源的質量。

氣源設計中應供氣回路有調壓閥和油水分離過濾器。同時供氣管道管徑應與流量相匹配，防止壓縮空氣系統壓損太大。

除塵器的氣包容積供氣量和供氣壓力設計，脈沖閥噴吹一次，氣包壓力降不低于原壓力的30%。例如，壓力為0.4MPa，噴吹一次后壓降不低于0.28MPa。同時氣包連通檢修閥設計，在氣包上裝氣包壓力表、氣包排污閥、氣包手動檢修閥和各氣包連接PLC的壓力傳感器。

對于管式噴吹用的噴吹管，要通過實驗或計算機模擬確定噴吹管上各孔開孔尺寸，噴吹管距花板的距離，噴吹管的固定安裝方式和噴嘴導流方式。

選擇脈沖閥時，為設備的使用性能和使用壽命，使除塵器能長期   穩定運行，袋式除塵器的脈沖閥   5年質保期。脈沖閥的噴吹氣量   滿足設計濾袋數量的要求，工作壓力范圍應是足夠大，盡量選產品，設計應掌握脈沖閥膜片行程、閥口尺寸、閥門接口尺寸等，以便做到心中有數。同時注意脈沖閥的控制要求，如電控、氣控、等。

袋式除塵器設計注意事項

（1）袋式除塵器的設置地點以室外的居多，只有少數小型袋式除塵器設置在室內，應根據室內外設置情況，考慮采取何種電氣系統及是否設立防雨棚。設置場所無論是在室內還是室外，或在高處，都需要進行安裝前的勘測；對達到安裝現場前所經路徑，各處障礙以及裝配過程中   使用的起吊搬運機械等都應事先做好設計和安排。

（2）如果袋式除塵器是設在腐蝕性粉塵的環境之中。應充分考慮袋式除塵器的結構材質和外表面的涂層。對受海水影響的海岸和船上的情況亦應考慮相應的涂裝方案。

（3）把袋式除塵器設置在高出地面20~30m的高處位置時，   按其較大一面的垂直面、能充分承受強風時的風壓沖擊來設計。設在地震區的除塵器   考慮地震烈度的影響。

（4）使用壓縮空氣清灰的袋式除塵器以及使用汽缸驅動的切換閥，由于壓縮空氣中的水分凍結會發生動作不靈，甚至無法運轉。設計中應把壓縮空氣質量作出規定。同時需要考慮積雪處理措施。

（5）大型袋式除塵器   在現場組裝，一般采用組合式的解體方式為好；小型袋式除塵器是可以在制造廠裝配好，再整機搬運到現場裝上。

（6）脈沖袋式除塵器   換濾袋時都在除塵器頂部進行，如舊濾袋放置不當會因揚塵污染環境，設計中應考慮卸下濾袋的落袋管及地面放置場所。