反吹風清灰、負壓、下進風式高溫玻纖袋除塵器屬低能清灰型除塵器，主要應用于水泥立窯及旋窯、余熱鍋爐、烘干機的除塵，除塵效果好，過濾，粉塵排放濃度低，，，濾袋壽命長達1.5~2年以上，已逐步替代電除塵器而廣泛應用。幾十臺該類除塵器已應用于水泥立窯及旋窯、20一130t/h余熱鍋爐和烘干機上，用戶對使用效果均感到滿意，粉塵的排放濃度達到了<50mg/m³的要求。但由于該類除塵器是一種低能清灰除塵器，在設計應用時應注意需附加一臺反吹風機，風量與風壓需選配適當，不能過小；要求配備的反吹風閥和排氣閥密封性好，若漏風則將導致清灰失效。除塵器使用的玻纖袋應經防磨防折、、、防酸處理，過濾速度宜選用<0.5m/min，但上進風雙花板式除塵器的玻纖袋由于無張緊機構易伸長、折皺而被磨損，上花板易積粉塵，因此該形式的除塵器已很少應用。現在多應用下花板式下進風負壓運行的除塵器。

低壓回轉式脈沖除塵器是一種端向進風端進端出的機械回轉式脈沖除塵器，其濾袋采用扁圓形并按同心圓方式分圈布置，袋長8m，使用一個大型脈沖閥，超低壓力0.08~0.15MPa噴吹，氣量大，在線脈沖。除塵器外部形狀呈方形，采用復合聚苯硫醚(PPS)濾料，過濾速度1.1m/s，該類除塵器是從澳大利亞引進的產品，用于電力鍋爐除塵，其粉塵排放濃度低，漏風率小。

以上幾種袋式除塵器各有特點，應根據各產塵設備的特點、含塵氣體及煙塵的物理化學特性、處理風量的大小按需慎重選用。筆者推薦   長袋脈沖除塵器，因其清灰、效果好，適用于大中小型的除塵系統，可靈活布置，占地面積小，處理風量大，設備阻力小，易于控制，節能。濾料以選用針刺氈為宜，濾袋一般選用中(120~160)*6000mm，袋長可長至8m。過濾速度不宜過大，以0.8~1.2m/s為好。可離線或在線進行高壓或低壓脈沖清灰，但以在線低壓脈沖清灰方式為好，對、細小且濕度大、粘性大的難以   的煙塵可采用離線清灰。

濾袋是袋式除塵器的核心。濾袋使用的濾料性能直接關系到濾袋的使用壽命，也關系到除塵器的除塵效果。近幾年來濾料的發展很快，并且還在不斷發展中，市場上不國內的新濾料，也有的濾料，品種繁多，性能各異，為使用者提供了良好的選擇機會。

PTFE濾料是目前濾料中耐化學腐蝕性   好的一種，可耐受各種酸堿及強氧化物的腐蝕，水解穩定性和阻燃性都很好，耐溫250℃，瞬時耐溫可達280℃，但機械強度稍差，適合在各種爐窯特別是電力燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐上應用。PTFE濾料在使用很多，而在國內由于售價高應用很少，多用于復合濾料中。

玻纖膨體紗過濾布是在玻纖平幅布基礎上發展起來的新型織物，其緯紗由膨體紗組成。由于紗線蓬松，其覆蓋能力及透氣性好，因而可提高過濾效率，降低過濾阻力，除塵效率可高達99..5%以上。該玻纖濾料的優點是，中堿玻纖可長期耐260℃，無堿玻纖可耐280℃，在此溫度下其收縮率為零，瞬時耐溫可達350℃，尺寸穩定性好，且拉伸斷裂，優于合成纖維。耐酸性能中堿玻纖較好(氫氟酸除外)，而無堿玻纖較差；耐堿性在高溫下稍差，水汽對玻纖有   影響，耐折性則   差。

為適應各種高溫爐窯煙氣過濾的需要，南京菲爾特過濾材料研究中心針對玻纖的缺點，研制了對玻纖材料進行表面處理的各種配方，如、抗折、抗結露、等，以提高玻纖濾料適應使用環境的能力。經過配方處理的玻纖膨體紗已廣泛和成功地應用于各種工業爐窯煙氣的過濾系統中，煙塵排放濃度均達標，一般<50mg/m³。該濾料適用于反吹風負壓除塵器，過濾風速一般<0.5m/min。