機械、鋼鐵、水泥等行業的工業爐窯及電力燃煤鍋爐在生產過程中產生的大量粉塵會對大氣造成較為嚴重的污染，因此各生產企業都很重視煙塵的排放問題，加強了對排放煙塵的防治和控制。為了減少煙塵的排放量和回收大量可利用的物料，有關企業要求采用新的除塵技術，新增或改造除塵設備，環保除塵系統的維護管理。過去高溫煙塵的治理主要是采用電除塵器，但隨著時代的前進，   對環保不斷提出，特別是近年來   對煙塵排放的要求提高，其濃度指標降到50一100mg/m³，地方和企業顧及到未來而要求排放濃度降到<50mg/m³，甚至20~30mg/m³，而電除塵器是難以達到上述指標要求的，從而迫使企業和環保除塵行業逐步轉向和使用袋式除塵器。

袋式除塵器的優點是：

(1)不受粉塵種類、粒徑大小以及粉塵濃度(可高至≥1000g/m³)、比電阻的限制。

(2)除塵效率可穩定達到9一以上，排放濃度可達<50mg/m³，甚至<5mg/m³。

(3)可有耐常溫80一130℃、180~260℃、、、、長壽命(15一4年)等不同性能的各種濾料。

(4)處理風量大，占地面積小，能適應工藝負荷變化和風量的波動。

(4)可不停機而分室停風進行維修換袋。

(6)可很方便地利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造成為新的   脈沖袋式除塵器。

(7)結構較電除塵器簡單，在同等排放濃度下，一次性投資較電除塵器低，可靈活分室，模塊式布置。

袋式除塵器的缺點是：

(1)要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內，以防止超溫或酸結露損傷濾袋，防止水結露糊袋。

(2)除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為1000一1500Pa，   大到2000Pa。

(3)濾料壽命短，每隔數年就要   換濾袋。

目前電除塵器主要由于不能適應煙塵的高比電阻變化，排放濃度很難達到100mg/m³，   難達到50mg/m³的要求，因此在工業爐窯及鍋爐煙塵除塵中逐步被袋式除塵器所取代。袋式除塵器由

于具有以上特點在高溫煙塵除塵中越來越受到重視，逐步廣泛的推廣應用。

從20世紀90年代中期至今的近10年來袋式除塵技術發展，過去在應用中遇到的、、抗結露、等許多技術難題已逐步解決，袋式除塵技術和產品已   可以滿足當前國內機械、冶金、建材、化工、電力等行業處理各類性質煙氣的需要。

袋式除塵器的品種較多，具體應用時應根據各工況點的煙氣特性，如煙氣量、溫度、酸堿腐蝕性、露點以及煙塵的特性等選擇各種適用的袋式除塵器，并使除塵器在   佳狀態下運行。目前在高溫工況下常用的除塵器有以下幾種。

1、氣箱式脈沖除塵器

氣箱式脈沖除塵器是一種   清灰的袋式除塵器，分室停風高壓脈沖清灰，可處理粉塵，主要應用于常溫工況的各水泥產塵工藝系統中，也已有部分應用于高溫爐窯煙氣的過濾除塵。經使用證明，該除塵器除塵效果很好，粉塵排放濃度低，清灰，系統阻力小。特點是過濾速度一般可達1.0~1.2m/min，較反吹風玻纖袋除塵器提高了一倍以上；體積小，占地面積小，投資省，但濾袋較短(25一3m)，且布置較密。脈沖閥一個分室僅1一2個，是一大優點，但其清灰只能分室停風進行，且不夠均衡，適用于中小型高溫除塵系統。氣箱式脈沖除塵器，應用于高溫爐窯除塵系統均獲得滿意的效果，其粉塵排放濃度<50mg/m³。

2、長袋脈沖除塵器

長袋脈沖除塵器是一種袋長達6~8m的行(每排)噴管式脈沖除塵器。該除塵器綜合了反吹風清灰與氣箱脈沖噴吹清灰袋式除塵器的優點，克服了二者的不足，屬   脈沖噴吹清灰，清灰能力

強，袋底壓力可達到≥2000P。可處理高溫粉塵，除塵效果好，近幾年開始應用于高溫工況工業爐窯及電力鍋爐、垃圾焚燒爐的除塵系統中。   大的優點是濾袋長，過濾速度可以很高(高溫工況宜選用0.8~1.2m/min)，充分利用空間，占地面積小，可分室離線或在線清灰，高壓或低壓噴吹，分室機外檢修換袋，大中小型系統均能使用(袋長也可<6m），處理風量大(可達到200萬m³/h以上)。該除塵器有替代各種袋式除塵器的趨勢。