滾筒的封閉式結構使滾筒壁板成為陽極與小零件之間的一道屏障，而這道屏障上的開孔面積有限，因此滾筒外新鮮溶液向滾筒內補充時受阻，從而帶來如下諸多缺陷：

　　1)鍍層沉積速度慢

　　滾鍍時，滾筒內消耗的金屬離子難以從滾筒外的新鮮溶液中得到及時補充，致使滾筒內金屬離子濃度降低，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度難以加快。這是造成滾鍍電鍍時間較長的原因之一。

　　2)鍍液分散能力及深鍍能力下降

　　滾鍍開始后，滾筒內溶液中的導電離子濃度下降，而滾筒外的新鮮溶液又不能及時補充，因此溶液的電阻率增大，則電流在陰極表面的分布變得不均勻，溶液的分散能力下降。另外，由于單件電流密度較小，滾筒內金屬離子濃度較低，則零件低電流區電流密度更小，且能夠到達零件低電流區的金屬離子濃度更低，因此溶液的深鍍能力也會下降。

　　所以，滾鍍的零件(尤其針軸類)鍍層厚度均勻性差，滾鍍難以適應有高精度要求的零件。并且，滾鍍的零件(尤其深孔件)低電流密度區鍍層質量往往不盡人意。

　　3)槽電壓較高，槽液溫升快，電能損耗大

　　滾筒的封閉式結構使滾鍍溶液的電阻增大，為了達到所需要的電流密度，常常需要施加較高的電壓以增加對滾鍍過程的推動力。所以，滾鍍的槽電壓往往比掛鍍要高。而電阻增大會導致槽液溫升加快，電能損耗增大。