滾筒的轉速是指每分鐘滾筒轉動的次數。轉速大些好還是小些好，不可一概而論，要隨滾筒幾何尺寸、工件復雜程度及翻轉難易、材質及工藝條件等來加以選擇。

　　1.混合周期問題

　　滾鍍的混合周期就是指工件從內層翻到表層，然后又從表層翻回內層所需的時間。混合周期越短，則零件出現在表面層的機會就越多，混合周期短，相應電鍍時間會縮短、不同工件鍍層厚度均勻性差異越小、外觀光亮程度的差別也小。但混合周期的縮短又受到工件形狀、滾鍍設備設計等多方面因素的制約。

　　在一定范圍內提高轉速，可縮短混合周期，是有利的。對開關電鍍之類的輕薄件，轉速過快造成過大的離心力，反而易使工件緊貼筒壁而不易混合均勻。同時使象鼻式導電電纜損壞加快。

　　2.鍍層金屬硬度的影響

　　鍍層金屬硬度低時，轉速高，工件相互磨削作用強、相互碰撞大而易劃傷鍍層。此時轉速不宜過高。滾鍍鋅、銀、純金等，宜(6－8)r/min，滾鍍鎳等硬度較高的金屬，宜(8－12)r/min。

　　3.鍍層厚度的影響

　　若滾鍍鍍層很薄，只鍍(1－2)min則要求混合周期很短，否則工件色澤與厚度差異很大，此時應采用小型滾筒及高的轉速，有時高達25r/min。如裝飾性鍍金、銀、仿金、槍黑、古銅色等。鍍錫的鍍速較快，滾鍍時間不長，雖質軟，也可(8－12)r/min。

　　4.鍍種的影響

　　鍍鉻要求導電良好、中途不能斷電，故在小裝載量下轉速僅(0.2－1)r/min。

　　化學鍍時，不存在工件外層易沉積問題，轉速可低至(3－5)r/min。

　　5.滾筒直徑的影響

　　多角形滾筒直徑指其內切圓直徑。滾筒直徑大，裝載量大，從縮短混合周期上講，轉速宜高些為好;從減小鍍層磨損角度講，轉速應低些為好。實際上多采用較低轉速。

　　6.鍍件材質的影響

　　對在鍍液中易氧化、易腐蝕的材質，如釹鐵硼、鋅壓鑄件、浸鋅鋁件，應盡快使表面復蓋鍍層，故要求混合周期短，轉速應高些。如釹鐵硼材料工件滾鍍，轉速可達21r/min。

　　7.鍍件形狀影響

　　對易重疊、粘貼的零件，混合周期宜短，轉速宜高些。如一般件滾鍍鋅，轉速(7－8)r/min即可；若滾鍍墊圈，應達(11－15)r/min。

　　8.滾筒轉速的調節

　　既然影響滾筒轉速的因素很多，要針對不同情況而加以改變。

　　小型或試驗用小滾鍍機，可采用多齒組合，改變齒數組合來變速。大型滾鍍機無法用齒輪變速，只能用變速電機來改變轉速，而減速比例不變。現代對交流電動機的變速，以變頻調速為好，但會增加滾鍍設備的制作成本。

　　必要時，用戶也可自己增加變速機構。