１.主鹽濃度主鹽濃度既不能過高也不能過低。過高時，濃差極化小，低電流密度區光亮效果差、范圍窄；過低時充許JK小，工件易燒焦而出現滾筒眼。對氯化鉀鍍鋅，主鹽氯化鋅濃度比掛鍍時低些，而氯化鉀含量應高些。對堿性鋅酸鹽鍍鋅，鋅堿比比掛鍍大些好，應為12－14。

　　２.光亮劑

　　光亮劑應具有寬的光亮電流密度范圍，特別對低JK區光亮性應好、雜質掩蔽性應好、起光速度應快，但整平性要求不高。槽液體積越小，光亮劑更應勤加少加，以連續滴加補充最好。

　　３.鍍液電導率

　　宜高些為好，否則電壓太高，分散能力差。對氯化鉀鍍鋅，鍍液帶出損失大，應及時補充足氯化鉀。對鋅酸鹽鍍鋅，鍍液應濃些，否則電導率更低。對光亮鎳，液溫要加夠，可適當加入硫酸鈉與硫酸鎂導電鹽。

　　由于滾筒的附加電阻，鍍液電導率差后，液溫升高很快，造成添加劑消耗量大增，有機雜質增加很快。對氯化鉀鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅及亮鎳滾鍍，液溫高時，至少要用蛇形管通冷卻水降溫，出水用作清洗水。氯化鉀鍍鋅與鍍亮鎳中只能用鈦管。

　　４.鍍液活化性能

　　對于易鈍化金屬鍍層，鍍液應有良好活化性能。滾鍍鉻，一般要求采用含氟的復合催化劑，這又帶來對鈦加熱冷卻器及鉛合金陽極的易腐蝕性問題。這也是滾鍍鉻采用較少的原因之一。滾鍍亮鎳液中Cl－含量應比掛鍍高才行(不但活化性好些，也有利于提高低電流密度區的光亮性)。

　　５.滾鍍液的帶出損耗

　　滾鍍的鍍液帶出損耗比掛鍍大，特別是滾鍍盲孔件與盒體狀小件。因此，滾鍍結束滾筒提升后應空停一段時間，在空停時，對于電機與減速箱固定在一起的應再轉幾圈；對于槽外驅動轉動的可手工旋轉滾筒，使筒內積液大致流完。