該裝置是兩級系統，由低溫等離子體發生器與蜂窩載體催化器兩部分組成。兩部的工作部分是分開的，從裝配角度來看，兩者之間是可拆卸連接。低溫等離子與催化劑協同催化轉化裝置有眾多具體形式，按機械結構劃分主要有：筒一筒式、線一筒式、針一板式、填充床式、線一板式及復合式等。

1凈化器的結構設計筒一筒式、線一筒式、針一板式反應器的特點是結構簡單，實現容易，而且對氣體流動阻力較小。但是由于受到放電范圍的限制，該類裝置不易擴展，不能處理大量污染性的氣體，因而其應用僅停留于實驗室的小樣實驗。填充床式反應器是目前研究應用較多的一種，是一種脫除、應用范圍廣、能耗低的反應器，但是反應器的阻力較大，不利于處體。線一板式的缺點是電較分布不均勻，放電時電場不均勻。基于以上分析，在結合以上幾種反應器優點的基礎上，設計出的光氧催化凈化器。

大石英管外徑為64mm，壁厚為2mm，長為250mm：銅管外徑為32mm，壁厚為1mm，長為180mm：小石英管外徑為30mm，壁厚為1mm，長為200mm；不銹鋼絲直徑為2mm，長為230mm；催化套筒外徑為60mm，套筒內放置催化劑的區域長度為40mm。

低溫等離子凈化器的拆開效果。它展現了低溫等離子體發生器與蜂窩載體催化器兩部分可拆卸的特征。蜂窩載體催化器中可根據需要放置不同類型的催化劑，其長度可達40mm，如果不需要任何催化劑也可將該部分空置。

銅管和小石英管位于大石英管中間位置，而不銹鋼絲則位于小石英管的中間位置。以上兩個位置的確定分別由兩組聚四氟乙烯支撐架來。

2凈化器的結構分析支撐架選用的材料是聚四氟乙烯，該材料化學性能穩定，。兩支撐架的頂部都有扇形開口，其目的是便于自身的安裝與拆卸。負較探針和正較探針均可上下移動，銅管的一端具有銅彈片，不銹鋼絲一端具有不銹鋼彈片，其作用是當調整正、負探針時正、負電較分別與銅管和不銹鋼絲的接觸良好。

電子的能量與產生低溫等離子有直接關系，而在介質阻擋放電的條件下，電子的平均能量取決于放電的折合電場強度。電子能量與電場強度有直接的關系，兩者幾乎成線性關系。

其二、等離子廢氣凈化器的工作原理

低溫等離子與催化劑協同催化轉化技術一般可以分為3類：(1)低溫等離子體反應腔與催化劑載體布置在同一空間；(2)催化劑載體布置在低溫等離子體余輝區；(3)低溫等離子體反應腔與催化劑載體分開布置。

一種屬于一系統，后兩種屬于兩級系統。本文討論的低溫等離子體凈化器屬于上述兩級系統的后者。

1.低溫等離子體的凈化機理

光氧凈化器是指由電子、離子、自由基、激發態粒子等組成的導電流體，整體呈電中性，是不同于氣態、液態和固態的第四態。離子、自由基和激發態粒子等都是化學活性較強的物質。根據溫度和內部的熱力學平衡性，可將等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體。

低溫等離子體內部的電子溫度遠遠高于離子溫度(電子溫度可高達，而離子溫度一般只有300~500K)，系統處于熱力學非平衡態，整體表現出表面溫度較低。

在常壓下通過電暈或介質阻擋放電均可產生低溫等離子體，產生的低溫等離子體中存在大量性較強的自由基(OH，HO2)、臭氧(O3)等，這些具有化學活性的粒子與氣體分子(原子)發生非彈性碰撞并將能量轉換成基態分子(原子)的內能，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規方法難以去除的污染物得以轉化或，從而達到凈化物的目的。

2.蜂窩載體催化劑

催化劑多為負載型催化劑，載體是催化劑的一個重要組成部分，早期的載體一般是由活性鋁、硅鎂等為原材料制得的，但其有耐熱性差、強度低、易碎等缺點，到了20世紀80年代后期便被蜂窩式載體所取代。蜂窩式載體根據材質可分為陶瓷式和金屬式兩種。陶瓷載體是由許多薄壁均等小通道構成整體，具有氣流阻力小、幾何表面大、無磨損等優點。金屬載體具有起燃溫度低、起燃、孔壁薄、能提供大的幾何表面積、開放的集合結構、比陶瓷蜂窩載體有高抗熱沖擊的機械強度、預熱性能好和壓降低等優點。不管是陶瓷蜂窩載體催化劑還是金屬蜂窩載體催化劑，其催化原理都是在催化劑表面進行還原反應，將氣體中的成分轉換成物。