近年來，我國袋式除塵技術不斷進步，隨著國產除塵器的主要配件：濾料、脈沖閥、氣動閥等關鍵部件質量的提高及自動化控制技術的成熟，布袋除塵器在機立窯上了較為廣泛的推廣應用。在龍巖等市的水泥煙塵治理過程中，我們先后對80多臺機立窯尾氣采用袋式除塵治理技術。實踐證明，袋式除塵器除塵達以上，且其運行穩定、性高，基本實現“無煙、無塵”行業達標排放，排放濃度在30mg/Nm³以下，是一種較理想的除塵設備。下面，我們進一步將兩種袋式除塵器的應用進行分析和比較，并對實際運行過程中遇到的一些問題提出解決辦法。

1、立窯煙氣的特性分析

立窯排放的煙氣受工藝特點、操作方法、配料方案、原料波動等因素的影響較大，主要特點如下：

1.1溫度波動范圍大

煙氣溫度高且變化大一般在50一300℃左右。正常情況下，采用深暗火、淺暗火鍛燒，煙氣溫度在50一120℃之間；而在個別情況，如窯內偏火、垮邊、提火等不正常窯況，溫度可達400一500℃。

1.2廢氣含塵、含濕量大

一般煙氣量為35000一45000m³/h，熟料含塵濃度在5一30g/Nm³，水氣量為10%一20%，露 點 溫度為45一55℃。

1.3腐蝕性、性大

通過分析可知立窯廢氣主要是由CONO等組成，由于原料和燃料中帶入的硫化物以及使用復合礦化劑后，氟酸的腐蝕性尤為強烈。許多學者、專家把立窯的這種煙氣特性稱之為“濕、蝕、變”，這就要求我們應根據實際情況選型、選擇濾料才能達到預期的效果。

2、立窯袋式除塵器類型的比較

目前，在水泥機立窯上廣泛應用的袋式除塵器主要有兩種類型，一種是采用脈沖噴吹清灰的袋除塵器，另一種是采用反吹風清灰的玻纖袋除塵器，它們的工作原理都是采用引風機將立窯煙氣通過進風連接管道引入本體布袋中，經過布袋過濾阻留粉塵，凈化后的氣體排入大氣。

2.1兩種類型除塵器的相同點

(1)采用多點溫度檢測(、袋室、出口)，設有防高溫、低溫裝置，運行溫度由溫度記錄儀自動記錄儲存，便于管理。

(2)通過設置檔流板，防止反火料球進入濾袋，且有預收塵功能。

(3)采用自動摻冷風控制，主進風管上設置冷風閥，當廢氣溫度達到危險溫度時，自控系統打開冷風閥，摻入冷風降溫，當溫度回落到溫度時，冷風閥自動關閉，同時設置了聲、光警報信號。

(4)本體全鋼結構，漏氣率低，石棉保溫，防止結露，凡是與煙氣接觸部位，全部采用高溫涂料，減少腐蝕，延長本體管道使用壽命。

(5)整機系統采用PLC自動控制，清灰時間、卸灰時間、振打時間、輸灰時間均可根據現場情況進行調節，適應。

(6)均能實現“三狀態’，清灰，防止粉塵二次吸附現象。

2.2兩種類型除塵器的不同點

(1)清灰方式不同

反吹風采用的是反吹風機將原來膨脹的濾袋，在反吹風的作用下壓縮變形，從而清掉濾袋內表面附著的粉塵，屬低能清灰。脈沖噴吹采用壓縮空氣以促的時間(0.1一0.2s)按順序通過脈沖閥，經噴吹管噴嘴向每條濾袋噴射，使濾袋膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，使附著在濾袋外表面上的粉塵剝離，清灰壓力可根據濾袋粉塵粘附情況調節，屬可調節型清灰。

(2)濾料選擇不同

反吹風袋式除塵器采用的是玻纖濾料，高溫適應能力較強較高溫度可達260℃不燒袋但抗折性能差，低溫適應能力差(應在75℃以上運行)，特別是使用復合礦化劑配方的企業，由于氟酸的影響，對布袋損傷較大。脈沖噴吹除塵器采用的是針刺氈濾料，低溫適應能力較強，可滿足60℃以上運行不糊袋，但高溫區較差，應小于150℃。不過，通過技術改進及操作上的指導，可提高脈沖袋除塵的高溫適應能力。

(3)過濾風速不同

反吹風過濾風速選擇在小于0.5m/min，脈沖過濾風速一般為0.8一1.3m/min，由于過濾風速的不同，在處理相同煙氣量下，反吹風比脈沖過濾面積大一倍，而同樣過濾面積的除塵器，反吹風比脈沖的體積要大30%左右，單位過濾面積的鋼材耗量反吹風35一50kg/m2，脈沖為18一28kg/m2。

2.3結論比較

綜上所述，我們發現，反吹風袋式除塵器較為適合半明火或明火的鍛燒操作、原燃材料差、窯況波動大且不使用復合礦化劑的機立窯使用，其缺點是由于面積大，造成一次性投資大；由于不適宜低溫操作，造成能耗上升，產量下降較為明顯；由于清灰較弱，在水氣大、粉塵粘度大時，過濾阻力上升較快，在外部條件下，容易糊袋，布袋破損率高。脈沖噴吹袋式除塵器較為適合深暗火或淺暗火鍛燒操作，一次性投資小、能耗低、占地面積小，其缺點是所用部件多，維護保養要求較高。當前，在能源價格高漲、產品利潤薄，水泥企業為節能降耗，降低成本，提高產量，推行深暗火操作的情況下，選擇這種體積小、造價低、安裝周期短、除塵的脈沖噴吹袋式除塵器，在機立窯上的應用已成為水泥企業的共識。