1概述

　　近10年來，隨著我國電力、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒、煤化工等行業的突飛猛進，袋式除塵技術、裝備水平和產業也跨越式發展，袋式除塵器設計水平顯著提升，性能已達到或超過同類產品的水平。袋式除塵單機   大設計處理風量已由原來的100萬m³/h提高到250萬m³/h，出口含塵濃度由50mg/m³降低到10mg/m³，甚至10mg/m³以下，設備阻力由1200~1800Pa降低到800一1200Pa，漏風率控制在＜2%，單位處理風量鋼耗量由4.5t/m³下降到3.6t/m³，設計周期由平均60天縮短到30天。目前，袋式除塵器已形成系列產品，其應用已覆蓋各工業，成為我國大氣污染控制特別是PM2.5排放控制的主流設備。

　　2制定技術標準和工程技術規范

　　單機布袋除塵器近年來，我國陸續頒布了布袋除塵器技術標準和行業工程技術規范，為袋式除塵工程系統設計、設備設計和輔助設計提供了技術指導。

　　2012年頒布的《袋式除塵工程通用技術規范》(HJ2020-2012)，規定了袋式除塵工程設計、施工與安裝、調試與驗收、運行與維護的通用技術要求，適用于各種規模的袋式除塵工程。規范主要內容包括：污染物與污染負荷、總體要求、工藝設計、袋式除塵器設計、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動   與職業衛生、施工與驗收、運行與維護和附錄等。該《規范》是在收集和引用   現行的相關技術標準和規范等75項，在   環保、節能、職業   衛生和消防等政策法規的許可范圍內，吸納了技術，吸取了國內近30年來工程成功和失敗的經驗，在廣泛征求專家意見的基礎上形成的。該《規范》為袋式除塵工程設計提供了技術要求和指導。

　　2010年7月22日頒布的《燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術規范》(DL/1121-2009)，是電力行業的   個袋式除塵工程規范。其規定了燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程設計、安裝調試和運行維護技術要求，為電力行業袋式除塵系統設計和設備選型提供了技術指導。鋼鐵行業主流除塵設備是袋式除塵器，應用比例90%~不等。2008年頒布的《鋼鐵工業除塵工程技術規范》(HJ435-2008)，提出了鋼鐵工業主要生產工藝中煙塵治理原則和措施，規定了除塵工程設計等技術要求。

　　新建水泥廠配套除塵設備絕大多數采用袋式除塵器，老水泥廠袋式除塵器應用比例約75%，并正在積極推進“電改袋”工作。2008年頒布的《水泥工業除塵工程技術規范》(HJ434-2008)，提出了水泥工業主要生產工藝中煙塵治理原則和措施，規定了除塵工程設計的技術要求。

　　垃圾焚燒行業煙氣凈化   采用袋式除塵器。2012年頒布的《垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范》(HJ2012-2012)，   規定了垃圾焚燒這一新興行業的煙氣袋式除塵系統設計、設備設計與選型、自動控制與檢測、輔助設計等技術要求，及時地為工程設計提供了指導。

　　此外，   還制定和修編了一系列袋式除塵器產品規范，包括主機、濾料及濾袋、除塵器骨架、脈沖閥、分氣包、控制儀等等，為袋式除塵器的設計和選型提供了依據。

　　3袋式除塵器的優良性能是工程設計的

　　袋式除塵器的優良陛能了我國袋式除塵工程設計達到。袋式除塵器的技術性能包括：處理風量、顆粒物排放濃度、除塵效率(含分級效率)、設備阻力、漏風率。

　　我國袋式除塵單機   大設計處理風量已達到250萬m³/h，單項工程   大處理風量達到560萬m³/h，進人   水平。

　　國內袋式除塵器的粉塵排放濃度一般穩定在30mg/Nm³以下。燃煤鍋爐煙氣袋式除塵系統除塵器布袋對粉塵排放濃度普遍低于20mg/Nm³；地區和北京等大城市集中供熱袋式除塵排放濃度普遍低于10mg/Nm³；高爐煤氣、水煤氣和垃圾焚燒煙氣袋式除塵粉塵排放濃度可低于5mg/Nm³。我國袋式除塵   可滿足世界上   嚴格粉塵排放標準的要求。

　　我國袋式除塵器凈化效率可達99.以上，PM10的捕集效率可達99.84%以上，PM2.5的捕集效率可達99.35%以上，該指標已達到或接近   水平。可見，袋式除塵在控制顆粒物排放方面具有明顯的優勢，也是控制PM2.5細顆粒物排放的措施。近年來，我國致力于低阻、   袋式除塵器結構創新的研究，取得了可喜成果。了直通式袋式除塵器、氣流分布和表面   纖維濾料等，設備阻力由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至800Pa以下。目前，電廠和鋼鐵行業袋式除塵器阻力通常可控制在700~1200Pa范圍內，水泥窯頭窯尾袋式除塵器阻力可控制在1000Pa以下，低于800Pa的也很常見。

　　由于袋式除塵器加工和安裝水平的提高，目前大型袋式除塵器的漏風率一般在2%以下。