低壓脈沖除塵器和高壓脈沖除塵器均采用集中除塵，除塵器通過與之相連的風網系統完成粉塵的收集處理，其吸塵點布局較靈活，單臺除塵器可完成多個吸塵點的粉塵處理。除塵器安裝位置也較靈活，通常安裝在相對較高處，便于收集的粉塵回流到流程設備中，但也應盡量安裝在除塵范圍流程末端，目的是避免排灰管中的灰塵回流到流程設備中被反復流轉；與除塵器配套的除塵風管不宜過長，且應盡量減少平行段，防止粉塵沉降堵塞風管。

插入式扁平濾布高壓脈沖除塵器(插入式除塵器)的主要特點是結構緊湊，占地小，就地單點處理揚塵，收集的粉塵直接回流到設備中。插入式除塵器主要安裝在散狀物料的轉卸處，為了除塵效果，其安裝位置距離揚塵及轉卸點要求較嚴苛，安裝在距離搭接點前方Zm處除塵效果較好，因此，插入式除塵器適用于室外空曠的位置，室內通常受限于樓層高度或室內噪音控制要求而不適合選用。

低壓脈沖除塵器在設備運行初始階段，低壓泵運行正常，除塵效果尚可，隨著時間的推移，低壓泵的造氣功能逐漸下降和失效，除塵布袋的清灰過程無法正常完成，進而影響整個除塵系統的正常運行；高壓脈沖除塵器是在低壓脈沖除塵器的基礎上改良而來，其除塵布袋的清灰氣源采用空壓機系統集中供應，氣源穩定，布袋的除塵過濾功能可以長時間保持穩定，除塵系統的除塵效果好。上述兩種除塵器的排灰機構均采用料封或關風器，將含塵氣室與排灰管較好的分隔開，較好了含塵氣室負壓的穩定性。

插入式除塵器自帶小風機，運行時使上氣室產生負壓，從而引導含塵氣流集中到除塵氣室，粉塵聚積在濾袋外面，通過噴吹系統將粉塵抖落進行除塵；該除塵器通常直接安裝在輸送設備的蓋板上，除塵氣室與設備內部直接連通，脈沖反吹風噴吹時，反吹氣流易造成設備內部瞬時正壓增大，設備密封不嚴處溢塵較大，噴吹抖落的粉塵也易被除塵器重復收集處理。

低壓脈沖除塵器反吹風氣源發生裝置整機故障率較高，滑片泵的滑片易碎、進氣端空氣濾芯易堵塞，為噴吹氣源和除塵系統的穩定正常運行，需要經常性維護保養；低壓脈沖除塵器上箱體內含有壓縮空氣氣室，除塵布袋無法從頂部完成   換，操作人員需進入箱體內部，對濾袋進行拆除與綁扎，操作環境惡劣；再者，該除塵器脈沖反吹風采用一閥兩袋噴吹結構，電磁閥是布袋數量的一半，使用后期維護保養工作量及成本大。

高壓脈沖除塵器與插入式除塵器噴吹氣源為空壓機系統集中供氣，氣壓多穩定在0.5^-0.8MPa，布袋清灰效果較好，但由于噴吹壓力較大，電磁閥和布袋使用壽命相比低壓來得短，但該除塵器濾袋的   換相比低壓脈沖除塵器來得簡單，僅需打開頂蓋，卸下壓板螺栓即可   換，換袋時人處于花板上方的凈氣側，與含塵布袋接觸時間短暫，換袋工作簡便，不僅了繁重的勞動，還了換袋的操作環境；不過，由于高壓脈沖除塵器連接著除塵風網，隨著使用時間的增長，布袋表面粉塵積聚，風管內的風速不斷的下降，風管內部容易發生積塵現象，后期清理維護工作量偏大。

為除塵系統   穩定運行，除塵設備附屬配件的選用也需要加以重視，如除塵布袋應選用“三防布袋”(、、)，防止布袋受潮、粉塵板結、布袋靜電積聚，避免靜電放電引起粉爆；脈沖電磁閥與脈沖控制儀也應選用粉塵型；高壓脈沖除塵器和低壓脈沖除塵器與風網系統將不同區域多臺設備連接到一起，萬一局部設備發生粉塵爆炸等險情時，對整個設備流程系統   隔爆較為不利；另外，為了除塵效果，集中除塵系統通常選用功率較大的風機，除塵風機安裝位置附近的噪音較大，對現場巡視工人的健康不利等。

綜合其性能特點和近年來的使用經驗，筆者認為在機械化糧庫和倉儲物流企業中，除塵系統的除塵設備宜選用高壓脈沖除塵器，針對高壓脈沖除塵器使用過程中暴露出的一些弊端，可以通過一些措施加以改進，如除塵風網容易積灰問題，我們可以在風網中增設風速儀，動態監測風管內的風速，及時   換布袋或增大吸風量，將風管連接部分法蘭設計成便于拆裝的抱箍式，在平行段每隔6m設置觀察門和清灰口，方便后期風管積灰的清理；除塵風機安裝位置附近的噪音較大問題，可以通過選用消音效果較好的消聲器作業環境。但如何做好除塵系統風網吸風點與之連通設備之間的隔爆還需要業內專家們進步一的研究探討。