除塵骨架的八項工藝設計

　　1、工藝系統(tǒng)設計
　　為了減少系統(tǒng)阻力，降低能耗，該除塵器采用收塵；整機一般布置在地平面上，以便于安裝和維護。
　　2、工作溫度的選擇
　　立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器   高工作溫度不大于當大于℃時，可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調(diào)節(jié)；而大于時，經(jīng)煙囪旁路排出。
　　3、結(jié)構(gòu)設計
　　除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)，除塵骨架不需另外保溫，且能避免結(jié)露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻，內(nèi)外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件，除塵骨架在除塵器四角和內(nèi)外墻交接處設構(gòu)造柱。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強度又設備制造質(zhì)量。設計中考慮了熱膨脹因素，并采取相應措施，了設備在處理高溫、高濕煙氣時的   運行。
　　4、濾料選擇
　　(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經(jīng)表面化學處理的，收集細粉，除塵，適用反吹風袋除塵器。具有、，除塵骨架尺寸穩(wěn)定，除塵，粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
　　(2)EW500-psi玻纖濾料采用抗結(jié)露配方，利用硅類憎水劑把憎水、、抗折、等性能通過特定工藝地統(tǒng)一在一起。
　　5、過濾風速設計
　　玻纖經(jīng)抗結(jié)露配方處理除塵骨架，允許過濾風速為O，為了設備長期穩(wěn)定   低阻運行，本除塵器風速設計為O6抗結(jié)露設計。立窯煙氣露點較高，在除塵器進氣管道，灰斗鋼結(jié)構(gòu)部分采用。
　　6、微機控制系統(tǒng)
　　采用西門子PLC可編程控制器，按預定程序自動逐室離線反吹清灰可實現(xiàn)不停機換袋。該控制系統(tǒng)還設有超溫報警系統(tǒng)，可同時發(fā)出聲、光報警或解除信號。
　　7、除塵骨架的設計
　　除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu)具有   的功能；除塵骨架花板等鋼結(jié)構(gòu)可經(jīng)過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時增加工作表面粗糙度，再涂兩遍硅耐熱漆，使得涂料附著力強，除塵骨架從而產(chǎn)品性能好。
　　除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。
　　除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用   的原理方式進行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、、穩(wěn)定，除了   除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。
　　除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。采用自然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐侵蝕，損，的特性。外部用的材料澆注。筒體設備外護鋼板，增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
　　(1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為   重要的影響因素。
　　(2)氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
　　(3)粉塵的物理性質(zhì)對除塵骨架的影響。
　　(4)除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。