檢漏布袋除塵器的熒光粉與防爆措施

熒光粉檢漏一般在布袋全新安裝后進行，或者在煙塵排放超標時進行，以檢測有無漏點，排放達標。如果檢查的是使用過的除塵器，打開清灰系統清灰20min左右，以提高檢測準確性。針對這樣的情況并結合該除塵器的特點我們擬定如下檢測方案，以幫助檢測漏灰的確切位置。檢漏前的準備工作：1、停機清理凈氣室的灰塵及物料，以免其干擾判斷；2、開始投粉前，將清灰系統打開清灰10-20min左右；3、自備檢漏熒光粉、檢漏熒光燈、濾光眼鏡和記號筆。檢漏的操作步驟：請按以下操作要求為指南，進行檢漏操作，如運行現場情況有所變化，請根據實際情況予以調整：1、在清灰系統停止運行的條件下，引風機60%以上開度運行（以能夠將熒光粉吸入不致掉入灰斗為標準），將熒光粉投入除塵器的進風管道的開口處；2、熒光粉的投入口位置應距離除塵器進風口約6m以外為合適，否則應考慮將熒光粉從除塵器的灰斗出口或灰斗檢修門處投入（應在布袋除塵器前投入，如有旋風除塵器則應在旋風除塵器之后投入）；3、從喂入口添加熒光粉時不需要的設備，不過投料時間不宜太久，只需要正常將熒光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的熒光粉控制在3~5分鐘左右；4、熒光粉添加完成后，引風機在10分鐘左右時間內停機；5、約過半小時后，開打開凈氣室；6、熒光粉投入完畢后，關閉主風機，并打開除塵器的頂蓋，用熒光燈，仔細地檢測清潔室內的花板接縫處，布袋與花板的接口點等；檢測時，周圍環境亮度越暗越有助于泄漏檢測工作的進行，因此晚上做熒光粉檢漏效果   好；7、分析原則：如果在凈氣室某一位置發現有發亮的粉狀物，則說明附近有漏點，應注意查看粉狀物的位置分布數量及走向，并用記號筆作標記；8、觀察位置：除塵器四壁、鋼板焊接處和布袋口四周；9、如發現問題，應標記清楚，并及時處理，避免二次污染；10、注意：人員進除塵器前檢查身體不得沾染熒光粉，以免干擾判斷。建議投粉人員和檢查漏點人員由2人分別擔任。11、如果漏點較多，可以   換新布袋后采用綠色熒光粉做二次檢漏。

除塵設備的措施

1、阻火與泄爆措施：設計可燃氣體管道時，應使管內   低流速大于氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起   的泄爆作用。

2、廠房通風：要求管道系統達到   密閉是不可能的，所以   加強廠房通風，以車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對于因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

3、加強可燃物濃度的檢測與控制：為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置   的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，   時加大設計風量，以輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。

4、設備密閉：當除塵設備管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，   設備系統的密閉性。