目前，在很多除塵器中，布袋除塵器初露頭角，處于地位。特別在煉鐵廠高爐煤氣的凈化上，充分顯 示出它的優點。但布袋除塵器也存在一些缺點：①布袋濾料的質量不過關，布袋壽命短；②布袋除塵器的二次污染相當嚴重，直接危害著操作工人的身體健康；③破損布袋的檢測問題，亦是較令人頭疼的事。有些廠家苦于對這些問題無法解決而沒有采用布袋除塵器。

有的廠采取了一些措施，檢測破損的布袋。如臨汾煉鐵廠在凈化煤氣放散管上裝有小閥門，定期打開目測，有的廠采用的辦法是把干凈的玻璃片放在各個箱的凈煤氣檢查管前觀察，如發現玻璃上蒙有較多的灰塵，或著到煤氣在燃燒時火焰由藍變黃，就說明煤氣的含塵量增加了，布袋有破損。但具體是哪條布袋破損根本不知道，只能將除塵器打開，逐條布袋進行檢查，工作量相當大。基于這種情況，就破損布袋的檢測問題進行了探討，然后確定了一套檢測破損布袋的方案，以解決目前漏袋檢測難的問題。當然方法較多，例如目測煙色法、除塵器穩度比較法、潮濕玻璃棒探測法等，這里只介紹一下布袋內外壓差顯 示法。

除塵器的布袋內外差壓顯 示法是通過測量布袋內外差壓的大小來檢測出破損的布袋。差壓法具有以下優點：

(1)檢測參數很容易測出；

(2)檢測原理簡單；

(3)所用儀表少；

(4)測量靈敏滯后性小。

用細銅管制作的導壓管從上往下插入布袋，插入大于布袋長度的一半，并與布袋的中心線相重合。導壓管的取壓端不能彎曲，其直徑也不能太小，以免發生堵塞。導壓管的插入大于布袋長度的一半，即先把取壓點取在靈敏區：①為了減少測量滯后時間，②因一般布袋發生破損的位置都在布袋下部。

為什么布袋下部破損的概率高呢?這是由于氣體以   的流動速度向下流動，一部分逸出布袋，另一部分流向集塵室，荒煤氣到集塵室后，與集灰發生碰撞，煤氣便以另一速度向上運動，這部分荒煤氣向上運動的結果使布袋下部的煤氣流動狀態發生紊亂，于是布袋產生機械振動，時間長了便在布袋下部分發生破損。如果我們把取壓點取得靠上，就帶來了測量滯后，并且很不靈敏，故取壓點的位置取在下部，只要布袋發生破損，布袋內外的壓差立即有一個變化值，差壓變小。

導壓管從上往下取壓是從除塵工藝來考慮的。除塵器的工作過程是荒煤氣進入除塵器后，隨著時間的增長，布袋內壁上吸附著的灰塵越來越多，布袋內外壓差越來越大，當差壓達到某一數值時，就開始反吹清灰。反吹清灰是將荒煤氣閥關閉。

反吹袋式除塵器采用的“三通狀態”清灰方式，不但清灰   ，而且延長了濾袋的使用壽命。在控制反吹清灰的三通切換閥結構上，設計了新穎的雙室自密封結構，使閥板無論是在過濾或反吹時均處于負壓自密封狀態，減少了閥門的漏氣現象，改變了原單室單閥板結構中有一閥門處于自啟狀態而帶來的閥門漏氣現象，從而降低了設備的漏風率，提高了清灰效果。

袋式除塵器的工作機理是塵粒在繞過除塵濾袋時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

1、處理風量，處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m³/h）或每小時標立方米（Nm³/h）。是袋式除塵器設計中較重要的因素之一。

2、使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第 一是濾料的較高承受溫度，   是氣體溫度   在露 點溫度以上。

3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m³或g/Nm³來表示。

4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm³以下。

反吹風袋式除塵器清灰裝置由切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控儀表、電磁閥及壓縮空氣管道等組成。

含塵氣體經過下部灰斗上的入口管進入，氣體中的粗顆粒粉塵經氣流緩沖器的撞擊，且由于氣流速度的降低而沉降；細小粉塵隨氣流經過除塵器花板下的導流管進入濾袋，經濾袋過濾，塵粒阻留在濾袋內表面，凈化的氣體經箱體上升至各室切換閥出口，由除塵系統風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋內的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷增大，當達到   阻值時，由差壓變送器發出信號，通過電控儀表，按預定程序控制電磁閥帶動氣缸動作，使切換閥接通反吹管道，逐室進行反吹清灰。