機械、鋼鐵、水泥等行業的工業爐窯及電力燃煤鍋爐在生產過程中產生的大量粉塵會對大氣造成較為嚴重的污染，因此各生產企業都很重視煙塵的排放問題，加強了對排放煙塵的防治和控制。為了減少煙塵的排放量和回收大量可利用的物料，有關企業要求采用新的除塵技術，新增或改造除塵設備，環保除塵系統的維護管理。過去高溫煙塵的治理主要是采用電除塵器，但隨著時代的前進，   對環保不斷提出，特別是近年來   對煙塵排放的要求提高，其濃度指標降到50~100mg/m³，地方和企業顧及到未來而要求排放濃度降到＜50mg/m³，甚至20~30mg/m³，而電除塵器是難以達到上述指標要求的，從而迫使企業和環保除塵行業逐步轉向和使用袋式除塵器。

袋式除塵器的優點是：

(1)不受粉塵種類、粒徑大小以及粉塵濃度(可高至≥1000g/m3)、比電阻的限制。

(2)除塵效率可穩定達到9一以上，排放濃度可達＜50mg/m³，甚至＜5mg/m³。

(3)可有耐常溫80一130℃、180~260℃、、、、長壽命(1.5~4年)等不同性能的各種濾料。

(4)處理風量大，占地面積小，能適應工藝負荷變化和風量的波動。

(5)可不停機而分室停風進行維修換袋。

(6)可很方便地利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造成為新的   脈沖袋式除塵器。

(7)結構較電除塵器簡單，在同等排放濃度下，一次性投資較電除塵器低，可靈活分室，模塊式布置。

袋式除塵器的缺點是：

(1)要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內，以防止超溫或酸結露損傷濾袋，防止水結露糊袋。

(2)除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為1000~1500Pa較大到2000Pa。

(3)濾料壽命短，每隔數年就要   換濾袋。

目前電除塵器主要由于不能適應煙塵的高比電阻變化，排放濃度很難達到100mg/m³，   難達到50mg/m³的要求，因此在工業爐窯及鍋爐煙塵除塵中逐步被袋式除塵器所取代。袋式除塵器由于具有以上特點在高溫煙塵除塵中越來越受到重視，逐步廣泛的推廣應用。

從20世紀90年代中期至今的近10年來袋式除塵技術發展，過去在應用中遇到的、、抗結露、等許多技術難題已逐步解決，袋式除塵技術和產品已   可以滿足當前國內機械、冶金、建材、化工、電力等行業處理各類性質煙氣的需要。

濾料選擇的基本要點

(1)具體濾料的選用要依據各行業產塵設備的特點及其含塵氣體與粉塵的物理化學性質來考慮，并按除塵器的型式、清灰方式選擇適用的濾料。如水泥爐窯等各種工業爐窯過去多選用反吹風除塵器，配以經各種表面處理的玻纖濾料，過濾速度＜0.5m/min，一次性投資高，使用壽命1~1.5年。由于該除塵器使用壽命短，過濾風速低，結構龐大，占地面積大，現改用長袋脈沖除塵器。配玻纖針刺氈或FMS濾料其使用壽命2~3年，配玻纖覆膜濾料其使用壽命可達3~4年以上，過濾速度均可達到≥1.0m/min，粉塵排放濃度＜50mg/m³。

(2)鋼鐵、機械行業爐窯的種類繁多，煙氣特性各異，需根據不同要求配以上述各種濾料，用長袋脈沖除塵器，過濾風速10~12m/min。

(3)對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐，由于要求濾料的使用壽命3~4年(與鍋爐大修期吻合)，煙氣中含有酸氣成分，宜選用PPS濾料。當煙氣中氧 化劑的含量較大時，應改用PPS復合濾料或FTFE濾料或其他新的適用濾料。用長袋脈沖過濾器，過濾速度1.0~1.2m/min。另應注意，燃煤鍋爐的塵粒粒徑較大、、磨琢性強，且在鍋爐啟用初期和低負荷運行時需噴油助燃，不宜選用覆膜濾料。

(4)選用濾料時還要注意防止超溫對濾料的損壞，可采用滲入周圍空氣冷卻或加強除塵器前冷卻器的冷卻或走旁路的辦法來解決。為防止低溫水結露和酸結露，則可采用對除塵器進行保溫和灰斗并加熱或走旁路的方法。