1、含塵濃度

除塵器入口煙氣濃度是除塵器選擇的重要參數之一，主要影響因素有以下幾項。

a)煤種特性。對燃燒過程中灰渣形成特性有很大的影響，一般來說，揮發分高、灰分含量低的煤種在燃燒過程中產生   多的細顆粒，其底渣顆粒中細顆粒的份額也比較高，底渣平均粒徑與給煤顆粒的平均粒徑差別大。而且，煤中的灰渣大部分以飛灰形式排出，除塵器入口煙氣濃度也較高；低位發熱量越高，灰分越小，則單位重量燃煤干煙氣量越大，除塵器入口煙氣濃度也越小；當燃料硫分含量較高且是爐內脫硫時，需要加入大量的石灰石，則除塵器入口煙氣濃度也就增大。

b)碎煤機的特性。燃煤經過錘擊式破碎機后的細顆粒比例多，飛灰的份額也比較高，除塵器入口煙氣濃度也較大。燃煤經過齒輥破碎機后的細顆粒比例少，除塵器入口煙氣濃度就較小。

c)鍋爐結構特性。鍋爐的布風板面積、爐膛截面積和旋風分離器分離效率等因素決定飛灰量的份額，即影響除塵器入口的煙氣濃度；為了減少飛灰含炭量，提高燃燒效率，降低鈣硫比，將除塵器下的飛灰再送到爐內燃燒時，除塵器入口煙氣濃度   高。

d)運行工況。進入爐內的總風量、一次風率和負荷的大小都會影響飛灰份額的變化，同時引起除塵器入口煙氣濃度的變化。

循環流化床鍋爐對煤種的適應性廣泛，燃燒不同的煤種，煙氣中粉塵的含量變化較大，燃燒劣質煤時煙氣粉塵濃度很高；加入石灰石后燃燒未反應的Ca0，以及旋風分離器效率的降低，都會增加煙氣中的粉塵濃度。

2、塵粒的比電阻

所謂粉塵比電阻，就是粉塵在疏松狀態下的當量電阻，影響塵粒比電阻的因素有以下幾項。

a)溫度。粉塵的導電，在低溫時以表面導電為主，溫度較高時以體積導電為主，一般來說在1%一150℃比電阻較高，尤其在135右   高。

b)含硫量。粉塵比電阻值隨著含硫量的增加而減小。當循環流化床鍋爐爐內脫硫時，煙氣中的SO2含量很小，因此煙氣中粉塵的比電阻較大，對于電除塵器的運行是不利的。

c)堿金屬含量。煤炭中堿性氧化物的含量對粉塵比電阻有很大的關系，其比電阻值隨著堿金屬含量的增加而減小。

d)濕度。粉塵比電阻與煙氣的濕度有關，其比電阻值隨著濕度的增加而減少，利用這一特性，在對高比電阻進行電除塵時，也可以噴入蒸汽增加粉塵濕度對煙氣進行調質，以降低比電阻，提高電除塵效率，但成本太高。

3、灰塵的分散度

分散度是指飛灰中各種粒級的質量百分組成。它在很大程度上取決于燃料種類、結構特性、爐膛溫度、分離器效率等因素。

4、塵粒的粘附性

塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力即為塵粒的粘附性。前者由于塵粒的凝聚而形成粗大的二次粒子，有利于提效率。而后者則是造成除塵裝置的機械故障或管路堵塞的原因。

煙塵的粘附性不僅與煙氣或塵粒的成分組成有關，而且與塵粒的粒徑變化有密切聯系，粒徑越小，煙塵粘附也越容易。煙塵粘附也可能成為布袋除塵器濾袋網眼堵塞或電除塵器放電極肥大和集塵極堆灰的重要原因。

5、煙氣溫度和露點

煙氣溫度變動時，煙氣的粘度，煙氣的比電阻等都有變化。一般情況下，煙氣溫度提高時煙氣的粘度加大，將會影響到電除塵器的除塵效率；煙溫的變化對比電阻影響很大，對電除塵器要予以考慮；煙溫對布袋除塵器也是重要參數，濾袋的材質選擇主要是依據煙氣溫度。

煙氣結露與除塵裝置中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等問題有關，所以   使除塵裝置處在露點以上工作。

6、煙氣量

應該準確計算鍋爐的排煙量，排煙量與煙氣流速相關。各種除塵器都有   適宜的煙氣流速，在此流速下就能充分發揮該除塵器的除塵性能并達到經濟運行。此外，還應考慮負荷變化也能與除塵器適應范圍相吻合，以期負荷變化時均能取得良好的除塵效果。