單機布袋除塵器糊袋的原因和解決方法
原因一:單機布袋除塵器運行前未進行預噴涂操作描述:由于未進行預噴涂,導致起爐時使用的燃油少量到達布袋表面,形成一層粘附層粉塵,致使清灰無法完成清理,布袋阻力異常升高。
解決方法:1、起爐前對布袋除塵器進行預噴涂。2、如已經造成影響,立即進行強制清灰處理;
原因二:鍋爐爆管描述:鍋爐爆管經常發生,大量液態水到達布袋表面,使灰塵板結,布袋阻力升高。
解決方法:1、爆管;2、及時進行強制清灰;
原因三:含塵氣體中的水蒸汽含量太高,進入布袋后冷卻形成露水,吸附在布袋表面,使灰塵板結,堵塞布袋。
解決方法:使用布袋。
單機布袋除塵器調試和試車注意事項:
每臺新單機布袋除塵器 安裝一臺壓差裝置,在線清灰單機布袋除塵器的壓差計連接花板上下氣室,離線清灰單機布袋除塵器的壓差計應連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監測單機布袋除塵器的運行運行是否正常。簡單的方式有“U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時可以了解單機布袋除塵器運行的狀況。
在設備出廠前 把清灰系統連接好進行試車,步驟如下:把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上,慢慢將氣包增壓,把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置,觀察是否有泄氣現象。如果漏氣, 馬上卸壓,重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kP而不泄氣,就通過漏氣測試。低壓系統也 通過這種標準壓力測試,否則在每個氣包上 要獨立安裝 泄壓閥。注意: 。
在確認氣包內部已經清掃干凈以后,關閉排污閥,連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意:如果試車時壓縮氣的供應流量不足,在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現場的小,就 再增加氣包壓力,以補償流量的不足。
在單機布袋除塵器開機運行之前 好進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查單機布袋除塵器是否有泄漏現象。熒光粉應在離單機布袋除塵器大約8米以內的進風管道中放入,熒光粉放入后啟動風機運行 少20分鐘以上,熒光粉在每個室內達到均勻的分布,然后觀察單機布袋除塵器結構是否有漏氣現象。這個過程 好是在夜間進行,效果將比較明顯。
滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層,使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中,開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求,記錄單機布袋除塵器阻力變化參數。當單機布袋除塵器阻力達到設計參數時(1500kP),開始點火和開機,在維持風量的同時,逐漸粉塵濃度和溫度,直到單機布袋除塵器阻力達到2000kP時,再啟動單機布袋除塵器清灰系統。
單機布袋除塵器的入口含塵質量濃度:入口含塵質量濃度以mg/m3或g/m3來表示,但在氣力輸送裝置的場合,不用濃度表示,而采用每小時輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。入口含塵濃度對單機布袋除塵器的設計影響著下列事項:
1、預除塵器。在入口濃度很高的情況下,應考慮設置預除塵器。但有經驗的設計師往往會改變袋式除塵器的形式而不是 先設置預除塵器。實用上有入口含塵濃度在數百g/m3左右而不設預除塵器的類型。
2、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大,同一過濾面積上的損失即隨之增加,其結果是不得不縮短清灰周期。這是設備設計中 考慮的。
3、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其 排出的粉塵量,等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
4、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下,可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等且粒度粗的粉塵,當入口含塵濃度較高時,由于濾袋和殼體等容易磨損,有可能造成事故,所以應密切注意。
單機布袋除塵器的發動:
單機布袋除塵器是一種干式濾塵設備。它適用于捕集細微、干燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比嚴重的粉塵,因為重力的效果沉降下來,落入灰斗,富含較細微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體凈化。
單機布袋除塵器在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置合理,維護。鍋爐布袋除塵器設計制造應遵循 的技術要求和 標準。下面就這個問題簡單介紹一下:
(1)鍋爐布袋除塵器在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置合理,維護方便。
(2)設計鍋爐布袋除塵器時根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。
(3)鍋爐布袋除塵器根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。