(一)、單機袋式除塵器如何延長濾袋壽命

　當含塵氣體從進風口進入單機袋式除塵器，先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

單機脈沖除塵器含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使單機袋式除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為140-170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋。

被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期。被凈化的氣體正常通過，單機袋式除塵器的正常工作。

(二)、布袋式除塵器安裝方案案例分析

　布袋式除塵器運行中，常出現其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按較不利情況考慮，因而總有的系數，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數往往不斷變化另一方面，我國所用布袋式除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是脈沖袋式除塵器運行能耗較高的另一原因。

此外，布袋式除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數的變化，或由于噴吹系統及濾袋出現故障等。在出現這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使布袋式除塵器的這種不正常運行不能及時改變。

為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于布袋式除塵器清灰控制的定壓差電控儀。

該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著布袋式除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在的范圍內影響布袋式除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內顯著影響著布袋式除塵器的運行工況。因此得出結論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著布袋式除塵器的運行條件的波動而自動調節，以保持布袋式除塵器的穩定工作。